
Введите данные стопы
Введите по подсказкам размеры стопы, вид активности и предпочтения по поддержке. Без моделирования и сканирования.
Ergono3D — генератор STL для индивидуальных стелек, который работает в браузере. Введите данные стопы, настройте посадку, просмотрите стельку в 3D и экспортируйте готовый к печати STL для TPU. Без моделирования в CAD, сканера и обращения к изготовителю стелек. Создайте модель, напечатайте стельку, испытайте её при ношении и внесите изменения за несколько минут.
Не нужно учиться CAD или покупать сканер. Генератор превращает данные стопы, которые вы вводите по подсказкам, в настраиваемую 3D-стельку. Весь процесс — от ввода данных до экспорта — проходит в браузере. Каждый шаг занимает несколько минут, а любые введённые данные можно изменить: поменяйте ответ, и стелька на экране обновится.

Введите по подсказкам размеры стопы, вид активности и предпочтения по поддержке. Без моделирования и сканирования.

Высота поддержки свода, пяточная чаша, постинг переднего отдела (клиновидная коррекция), локальные скосы на нижней стороне пяточной части стельки, боковой бортик и жёсткость каждой зоны — всё это можно настроить. Открыть руководство по параметрам →

Следите за обновлением стельки в реальном времени при настройке — без передачи модели специалисту по моделированию или изготовителю стелек и ожидания её возврата.

Скачайте готовый к печати STL вместе с начальным профилем слайсера для TPU.
Генератор выдаёт обычный STL, не привязанный к определённому принтеру или слайсеру. Откройте его в Bambu Studio, PrusaSlicer, Cura или OrcaSlicer и напечатайте из гибкого TPU. Если нужно окончательно подогнать экспортированный контур под конкретную обувь, используйте бесплатный инструмент, чтобы изменить размер или обрезать STL стельки перед подготовкой в слайсере.
Каждая созданная стелька представляет собой оболочку, полностью контактирующую со стопой и сформированную по введённым данным стопы. Она включает поддержку свода на заданной высоте, пяточную чашу для устойчивости, зону переднего отдела и отдельную жёсткость для каждой зоны. Поэтому ощущения под пяткой, средней и передней частями стопы могут различаться. Верхняя поверхность уже обработана и готова к нанесению верхнего покрытия, если оно вам нужно. В платный экспорт входит начальный профиль слайсера для TPU, поэтому полученный файл можно сразу открыть в слайсере на вашем компьютере. Левая и правая стельки создаются как согласованная пара; если стопы различаются, каждую можно настроить отдельно.
Генератор подходит всем, кто хочет индивидуальную стельку без покупки пользовательской лицензии CAD, сканера или оплаты услуг изготовителя. Особенно полезен он этим трём группам.
У вас уже есть принтер и катушка TPU. Создайте STL стельки с подходящей посадкой, напечатайте пару, потратив на филамент совсем немного, и снова запускайте создание модели, когда нужно небольшое изменение, — без работы в CAD.
Настройте более жёсткую пару для бега и пару с амортизацией для долгих дней на ногах. Каждая модель сохраняется, поэтому для нового вида активности достаточно быстро отредактировать её и снова экспортировать файл, а не оформлять новый заказ и опять ждать.
Попробуйте параметрическое проектирование стелек и печать у себя до покупки оборудования для изготовления ортезов стопы. Клиники также могут сравнить более широкий рабочий процесс с программой для проектирования ортезов стопы, прежде чем выходить за рамки одного генератора STL.
Любой другой путь к проектированию индивидуальной стельки требует покупки программы, оборудования или ожидания работы другого специалиста. Параметрический генератор объединяет всё это в одном сеансе в браузере. Модель, посадка и сроки её подготовки остаются под вашим контролем в одном месте, а каждый экспортированный файл можно снова напечатать завтра или передать сервису 3D-печати.
| Другие пути | Что вам ещё предстоит сделать | Генератор Ergono3D |
|---|---|---|
| Ручная работа в CAD / 3D-моделирование | Изучить CAD, вручную моделировать каждую стельку и оплачивать лицензии для каждого пользователя | Настройка параметров по подсказкам — без этапа ручного моделирования |
| Процесс с 3D-сканером | Купить и использовать сканер, очистить данные сканирования перед проектированием | На основе измерений и анкеты — для начала сканер не нужен |
| Внешний изготовитель ортезов стопы | Ждать несколько дней на каждую пару, принимать результат изготовителя и платить за каждую пару | Настройка и повторный экспорт в том же сеансе — контроль остаётся у вас |
| Неизменяемый STL с маркетплейса | Один фиксированный файл без управления посадкой и индивидуальной настройки | Индивидуальный STL для каждой стопы с настройкой и повторным редактированием |
Попробуйте весь процесс бесплатно, без банковской карты. Когда будете готовы печатать, откройте скачивание STL с помощью кредитов: один кредит позволяет экспортировать STL и включает несколько обновлений модели. Кредиты действуют в течение срока плана, а не истекают в день покупки. Цены указаны в австралийских долларах.
У вас мастерская по изготовлению ортезов стопы или студия с большим объёмом работы? Studio Pack — кредиты со сроком действия от 6 месяцев и полным управлением параметрами: свяжитесь с нами. Смотрите полную информацию о ценах и кредитах →
Стандартный файл STL, готовый к открытию в любом слайсере — Bambu Studio, PrusaSlicer, Cura или OrcaSlicer. В платных планах вместе со STL предоставляется начальный профиль слайсера для TPU, поэтому файл можно сразу подготовить к печати на вашем принтере.
Нет. Ergono3D превращает данные, которые вы вводите по подсказкам, — данные стопы, вид активности и предпочтения по поддержке — в настраиваемую 3D-стельку. Моделирование в CAD не требуется, и для начала не нужен сканер: достаточно настройки на основе измерений и анкеты.
Любой принтер, который работает с гибким филаментом, включая Bambu Lab, Prusa и большинство современных FDM-принтеров. Стельки печатаются из гибкого TPU с твёрдостью по Шору около 95A. Генератор выдаёт обычный STL, поэтому файл не привязан к одному принтеру. Впервые печатаете такие стельки? Смотрите руководство по печати стелек из TPU.
Да. В платных планах модели сохраняются на панели истории. Вы можете в любой момент снова открыть модель, изменить параметры и экспортировать обновлённый STL — для другого вида активности или после проверки посадки.
Да. План «Бесплатный просмотр» позволяет пройти весь процесс и просмотреть стельку в 3D бесплатно, без банковской карты. Скачивание STL доступно в платном плане или после разовой покупки дополнения для скачивания за 9,90 A$ в бесплатном плане.
Можно настроить основные параметры посадки: высоту поддержки свода, пяточную чашу, постинг переднего отдела (клиновидную коррекцию), локальные скосы на нижней стороне пяточной части стельки, боковой бортик и жёсткость каждой зоны. Все изменения видны в 3D в реальном времени. Подробное объяснение каждого параметра есть в руководстве по параметрам проектирования стелек.
Да. Введите данные каждой стопы, и генератор создаст согласованную пару STL левой и правой стелек. Стопы часто немного различаются, поэтому обе стельки не обязаны быть одинаковыми.
В процессе настройки подсказки объясняют, что нужно измерить; можно также просто ответить на вопросы анкеты, в том числе о виде активности. Поэтому вы можете начать без точных чисел, а затем улучшить посадку после того, как поносите пробную напечатанную стельку.
Сканер фиксирует форму стопы, а генератор создаёт настраиваемую стельку по данным стопы. Вы напрямую регулируете поддержку свода, пяточную часть и жёсткость и за секунды повторно экспортируете файл — без покупки сканера и предварительной очистки данных сканирования. Если у вас уже есть скан, используйте 3D Foot Fit, чтобы сравнить 3D-скан стопы со STL стельки до изготовления.
Нет. Ergono3D создаёт STL индивидуальной стельки на основе введённых данных стопы, активности, обуви и настроек поддержки. В отличие от неизменяемого STL с маркетплейса, модель можно настроить, а левая и правая стельки могут различаться. Модели в платных планах можно снова открыть, настроить и повторно экспортировать после испытания при ношении.
Пройдите весь процесс и просмотрите индивидуальную стельку в 3D — без банковской карты, CAD и сканера. Когда будете готовы печатать, откройте доступ к STL и используйте настройки из руководства по печати стелек из TPU.
Для чего нужен каждый настраиваемый параметр и когда его менять.
Весь процесс по шагам — от данных стопы до напечатанной пары.
Рабочий процесс для клиник без CAD: сбор исходных данных по подсказкам, редактируемые параметры, экспорт STL и изготовление на месте.