Печать стелек из TPU.
Начальные настройки, которые можно корректировать.
При печати стелек из гибкого TPU легко столкнуться с нитеобразованием, недоэкструзией или отрывом изделия от стола. В этом руководстве показано, как настроить печать стелек из TPU: здесь приведены начальные настройки слайсера, подготовка для предотвращения распространённых сбоев, способы устранения оставшихся проблем и отделка верхним покрытием. Используйте свой STL-файл или создайте его за несколько минут.
Начальные настройки TPU для печати стелек.
Пример начальных настроек для печати стелек из гибкого TPU на FDM-принтере с прямой подачей. Возьмите их за основу и подстройте под свой филамент и принтер: оптимальные температура и поток различаются у разных марок TPU.
| Настройка | Значение | Зачем |
|---|---|---|
| Материал | TPU 95A | Степень твёрдости, для которой составлен этот пример настроек. Более твёрдый TPU обычно печатать легче; для мягкого 85A–90A нужны более медленные и щадящие настройки. |
| Температура сопла | 220–235 °C | Достаточный поток для аккуратной экструзии гибкого материала; снизьте температуру, если появляются тонкие нити. |
| Температура стола | 30–45 °C | Небольшой нагрев помогает первому слою прилипнуть, не размягчая материал чрезмерно. |
| Сопло | 0,4 мм | Стандартный размер; для обычного TPU специальное оборудование не требуется. |
| Скорость | ~30 мм/с | Медленная и стабильная печать обеспечивает равномерную подачу мягкого филамента. |
| Заполнение | 20 %, гироид | Равномерно сгибается и восстанавливает форму во всех направлениях, создавая амортизирующую структуру. |
| Стенки | 3 периметра | Прочность оболочки и аккуратная поверхность над заполнением. |
| Высота слоя | 0,2 мм | Баланс времени печати и гладкости верхней поверхности. |
| Поток | ~103–105 % | Небольшая переэкструзия заполняет промежутки в гибком материале, чтобы стелька ощущалась более плотной. |
| Ретракт | Низкий / минимальный | TPU подтекает; задайте небольшую длину ретракта или отключите его при прямой подаче, чтобы избежать застревания. |
Настоятельно рекомендуется экструдер с прямой подачей. Гибкий TPU нестабильно проходит через длинные трубки Bowden. Системы с прямой подачей Bambu Lab, Prusa серии MK или типа Voron справляются с ним гораздо лучше; при подаче Bowden снизьте скорость и тщательно настройте ретракт.
Сначала проверьте техническую документацию своего филамента. Рекомендуемые температуры зависят от марки и печатной пластины. Например, для Bambu Lab TPU 95A HF указаны 220–240 °C для сопла и 30–35 °C для стола; для Polymaker PolyFlex TPU95 — 210–230 °C и 25–60 °C; в общем руководстве Prusa по гибким материалам — 230–245 °C и 60–75 °C. Значения выше — непроверенный пример в пределах этих диапазонов, а не гарантия результата на вашем принтере.
Четыре вещи, которые нужно подготовить заранее.
Многие проблемы при печати TPU начинаются ещё до первого слоя. Несколько минут подготовки могут уберечь от брака после многочасовой печати, поэтому сначала подготовьте эти четыре вещи, а затем опирайтесь на настройки выше.
TPU впитывает влагу
Влажный филамент при печати разбрызгивает материал, образует тонкие нити и потрескивает. Перед печатью высушите TPU по его технической документации (Bambu Lab и Polymaker указывают 70 °C в течение 8 часов) в сушилке для филамента или сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха — не в микроволновке и не в кухонной духовке. Не давайте ему отсыреть и во время печати.
Обеспечьте равномерную подачу мягкого филамента
Экструдер с прямой подачей продвигает гибкий TPU гораздо надёжнее, чем длинная трубка Bowden. При подаче Bowden существенно снизьте скорость и настройте ретракт, иначе при длительной печати возможны застревания.
Чистая пластина и небольшой нагрев
Протрите печатную пластину, чтобы удалить жир, нагрейте стол до 30–45 °C и добавьте кайму вокруг основания модели. TPU хорошо прилипает к чистой пластине PEI или текстурированной пластине — иногда даже слишком хорошо.
Положите стельку на основание
Печатайте стельку плашмя, основанием вниз. У стандартной формы стельки нет крутых нависающих участков, поэтому поддержки не нужны. Это сохраняет нижнюю поверхность аккуратной и сокращает время печати и расход филамента.
Как устранить четыре распространённых сбоя при печати стелек из TPU.
Здесь разобраны четыре распространённых сбоя при печати стелек из TPU. Для каждого указаны признаки, вероятная причина и способ исправления, чтобы вы могли быстро разобраться с неудачной печатью, а не гадать и печатать заново.
Тонкие нити между участками изделия
Сопло слишком горячее, ретракт слишком мал или филамент влажный. Решение: снижайте температуру сопла шагами по 5 °C, добавьте умеренный ретракт и перед печатью высушите TPU в сушилке для филамента или сушильном шкафу с принудительной циркуляцией воздуха.
Промежутки, тонкие стенки, ощущение непрочности
Мягкий филамент проскальзывает или поток слишком мал. Решение: снизьте скорость до ~30 мм/с, повысьте температуру на 5 °C, увеличьте поток примерно до 105 % и проверьте прижим экструдера — здесь особенно помогает прямая подача.
Углы отрываются от стола
Первый слой плохо прилипает. Решение: очистите стол, слегка нагрейте его до 30–45 °C, замедлите печать первого слоя и используйте кайму вокруг основания. После очистки пластины TPU обычно прилипает хорошо.
При сгибании появляются трещины между слоями
Слои не соединяются из-за слишком низкой температуры или слишком высокой скорости. Решение: повысьте температуру сопла, снизьте скорость, немного увеличьте поток и уменьшите обдув детали, чтобы слои сплавлялись.
Добавьте верхнее покрытие, чтобы изменить ощущения под стопой.
Напечатанную стельку из TPU можно носить без покрытия, но тонкое верхнее покрытие меняет ощущения под стопой и защищает поверхность от износа. Часто выбирают пену EVA (мягкую и недорогую), ткань или микрофибру (дышащую и нескользкую), кожу или замшу (для ощущения премиального материала). Типичная толщина — 1,5–3 мм: более толстое покрытие усиливает амортизацию, но занимает место внутри обуви, поэтому подбирайте его под ту обувь, в которой будете носить стельку.
Как аккуратно приклеить покрытие
Используйте контактный клей: нанесите тонкий равномерный слой на обе поверхности и дайте ему подсохнуть до состояния, когда он не пачкает при касании, но сохраняет липкость. Затем прижимайте покрытие от пятки вперёд, выгоняя пузырьки. Обрежьте его вровень с краем стельки после отверждения клея, а не до него. Как выбрать твёрдость по активности и наклеить покрытие, подробно объясняется в руководстве по твёрдости TPU и верхнему покрытию.
Ещё нет STL-файла стельки?
Эти настройки подходят для печати любого STL-файла стельки, но именно посадка определяет, захочется ли её носить. Универсальная STL-модель с торговой площадки не учитывает форму вашей стопы, а индивидуальная — учитывает. Создайте индивидуальную стельку в Ergono3D по данным о стопе, которые вводятся с подсказками (без CAD и сканера), просмотрите её в 3D и экспортируйте готовый к печати STL, чтобы напечатать его с настройками выше. Левая и правая стельки образуют согласованную пару, а после пробного ношения файл можно экспортировать заново. Если нужно скорректировать размеры уже имеющегося файла, измените размер STL-модели стельки, расширьте её или обрежьте перед подготовкой в слайсере.
Ответы на вопросы о печати стелек из TPU.
/ 01Какую твёрдость TPU выбрать для стелек?
Единой твёрдости по умолчанию нет. 85A — самый мягкий и обычно самый сложный в печати вариант, 95A — самый твёрдый и обычно самый простой, а 90A находится между ними. Выбирайте по желаемым ощущениям и тому, с чем хорошо справляется ваш принтер; настройки этой страницы — пример для 95A. Для выбора по активности смотрите руководство по твёрдости TPU и верхнему покрытию.
/ 02Нужен ли экструдер с прямой подачей для печати стелек из TPU?
Для гибкого TPU настоятельно рекомендуется экструдер с прямой подачей: он надёжно подаёт мягкий филамент. Системы Bowden тоже могут печатать TPU, но требуют меньшей скорости и тщательной настройки ретракта, чтобы избежать застревания.
/ 03Почему при печати моей стельки из TPU образуются тонкие нити?
Нитеобразование обычно означает, что сопло слишком горячее, ретракт слишком мал или филамент впитал влагу. Снижайте температуру сопла шагами по 5 °C, включите умеренный ретракт и перед печатью высушите TPU.
/ 04Какое заполнение выбрать для стельки из TPU?
Обычная начальная настройка — около 20 % заполнения типа «гироид». Гироид сгибается достаточно равномерно во всех направлениях; амортизация напечатанной стельки и срок её службы зависят от TPU, стенок, плотности и использования, поэтому проверьте результат на собственной тестовой печати.
/ 05Сколько времени занимает печать пары стелек из TPU?
Примерно 5–7 часов на пару, в зависимости от размера стелек, высоты слоя и скорости печати (около 30 мм/с для аккуратной экструзии гибкого материала).
/ 06Можно ли печатать стельки на принтере Bambu Lab или Prusa?
Да. Bambu Lab, Prusa и большинство современных FDM-принтеров, которые работают с гибким филаментом, могут печатать стельки из TPU. Загрузите готовый к печати STL-файл стельки, примените настройки TPU выше и печатайте.
/ 07Нужны ли поддержки для стелек из TPU?
Нет, если форма стельки стандартная. Когда стелька лежит плашмя на основании, у неё нет крутых нависающих участков, которым нужны поддержки. Отказ от поддержек экономит время и филамент и сохраняет нижнюю поверхность аккуратной.
/ 08Какую марку TPU выбрать?
Выберите TPU, в технической документации которого указаны настройки печати и сушки, и начните с них. Рекомендуемые температуры различаются у разных марок: например, Bambu Lab указывает для TPU 95A HF температуру сопла 220–240 °C, а Polymaker для PolyFlex TPU95 — 210–230 °C. Стабильный диаметр филамента также помогает надёжной подаче гибкого TPU.
/ 09Как высушить TPU перед печатью?
Следуйте технической документации филамента: Bambu Lab для TPU 95A HF и Polymaker для PolyFlex TPU95 указывают 70 °C в течение 8 часов. Используйте сушилку для филамента или сушильный шкаф с принудительной циркуляцией воздуха; Bambu Lab отмечает, что микроволновые печи и кухонные духовки не подходят. Сушка — одна из первых мер, которые стоит попробовать при нитеобразовании и потрескивании поверхности.
От STL до первой тестовой печати.
Создайте STL-файл индивидуальной стельки, начните с этих настроек TPU и подберите их по тестовой печати — без CAD, сканера и сторонней мастерской по изготовлению стелек.
Генератор STL для индивидуальных стелек
Создайте готовый к печати STL-файл стельки по данным, которые вводятся с подсказками, — без CAD.
Твёрдость TPU и верхние покрытия
Выберите твёрдость по активности и выполните отделку напечатанной стельки, чтобы получить нужные ощущения.
Стельки на 3D-принтере своими руками
Полное пошаговое руководство: от измерения стоп до напечатанной пары.
Программа для проектирования ортезов стопы
Используйте пошаговый сбор исходных данных и редактируемые параметры перед экспортом STL-файлов для изготовления из TPU.
Как напечатать индивидуальные стельки за 4 шага
Скачайте, подготовьте в слайсере, напечатайте и обработайте STL-файл индивидуальной стельки Ergono3D за четыре коротких наглядных шага.