TPU-Einlagen drucken.
Ein Startprofil zum Anpassen.
Beim Drucken von Einlagen aus flexiblem TPU kann leicht etwas schiefgehen: Das Material zieht Fäden, es kommt zu Unterextrusion oder der Druck löst sich vom Druckbett. Diese Anleitung zeigt dir, wie du den TPU-Einlagendruck abstimmst: mit einem Slicer-Profil als Ausgangspunkt, der Vorbereitung gegen häufige Fehler, Lösungen für trotzdem auftretende Probleme und dem Aufbringen eines Deckbelags zum Abschluss. Verwende deine eigene STL-Datei oder erstelle eine in wenigen Minuten.
Ein TPU-Profil als Ausgangspunkt für Einlagen.
Dieses Beispielprofil ist ein Ausgangspunkt für Einlagen aus flexiblem TPU auf einem FDM-Drucker mit Direktantrieb. Stimme es von hier aus auf dein Filament und deinen Drucker ab: Je nach TPU-Marke unterscheiden sich die geeignete Temperatur und der Materialfluss.
| Einstellung | Wert | Warum |
|---|---|---|
| Material | TPU 95A | Für diese TPU-Härte ist das Beispielprofil ausgelegt. Festeres TPU lässt sich meist leichter drucken; weicheres TPU mit 85A–90A braucht langsamere, schonendere Einstellungen. |
| Düsentemperatur | 220–235 °C | Ausreichender Materialfluss für eine saubere Extrusion des flexiblen Materials. Senke die Düsentemperatur, wenn du Fädenziehen bemerkst. |
| Druckbetttemperatur | 30–45 °C | Leichte Wärme hilft der ersten Schicht zu haften, ohne das Material zu stark aufzuweichen. |
| Düse | 0,4 mm | Standardgröße; für reines TPU ist keine besondere Hardware nötig. |
| Geschwindigkeit | ~30 mm/s | Ein langsamer, gleichmäßiger Druck hält den Vorschub des weichen Filaments stabil. |
| Infill | 20 % Gyroid | Gibt in alle Richtungen gleichmäßig nach und federt zurück — die Struktur für die Dämpfung. |
| Wände | 3 Perimeter | Festigkeit der Außenhülle und eine saubere Oberfläche über dem Infill. |
| Schichthöhe | 0,2 mm | Ein Kompromiss zwischen Druckzeit und glatter Oberseite. |
| Materialfluss | ~103–105 % | Eine leichte Überextrusion schließt Lücken im flexiblen Material und sorgt für ein festes Gefühl. |
| Retraktion | Gering / minimal | TPU neigt zum Nachlaufen. Halte die Retraktion kurz oder schalte ihn bei Direktantrieb aus, um Verstopfungen zu vermeiden. |
Ein Extruder mit Direktantrieb wird dringend empfohlen. Flexibles TPU lässt sich durch lange Bowden-Schläuche nur unzuverlässig fördern. Ein System mit Direktantrieb von Bambu Lab, aus der Prusa-MK-Serie oder nach dem Voron-Prinzip kommt damit deutlich besser zurecht. Bei Bowden-Systemen solltest du langsamer drucken und die Retraktion sorgfältig abstimmen.
Prüfe zuerst das Datenblatt deines Filaments. Die empfohlenen Temperaturen unterscheiden sich je nach Marke und Druckplatte. Beispiele: Bambu Lab TPU 95A HF: Düse 220–240 °C, Druckbett 30–35 °C; Polymaker PolyFlex TPU95: 210–230 °C, 25–60 °C; Prusas allgemeine Anleitung für flexible Materialien: 230–245 °C, 60–75 °C. Die Werte oben sind ein ungetestetes Beispiel innerhalb dieser Bandbreite und keine Garantie für deinen Drucker.
Vier Dinge, die du zuerst vorbereiten solltest.
Viele Probleme beim TPU-Druck entstehen schon vor der ersten Schicht. Ein paar Minuten Vorbereitung können verhindern, dass ein mehrstündiger Druck im Ausschuss landet. Kümmere dich deshalb zuerst um diese vier Punkte, bevor du dich auf die Einstellungen oben verlässt.
TPU nimmt Feuchtigkeit auf
Feuchtes Filament spritzt, zieht Fäden und knistert beim Drucken. Trockne TPU vor dem Druck nach dem Datenblatt deines Filaments — Bambu Lab und Polymaker nennen jeweils 70 °C für 8 Stunden. Verwende dafür einen Filamenttrockner oder einen Umluft-Trockenschrank, keine Mikrowelle und keinen Küchenbackofen. Halte das Filament auch während des Drucks trocken.
Das weiche Filament gleichmäßig fördern
Ein Extruder mit Direktantrieb fördert flexibles TPU deutlich zuverlässiger als ein langer Bowden-Schlauch. Reduziere bei Bowden-Systemen die Geschwindigkeit stark und stimme die Retraktion ab — sonst musst du bei längeren Drucken mit Verstopfungen rechnen.
Saubere Platte, leichte Wärme
Wische die Druckplatte fettfrei, stelle das Druckbett auf 30 bis 45 °C und füge einen Brim (Haftrand) hinzu. TPU haftet gut auf einer sauberen PEI- oder strukturierten Druckplatte — manchmal fast zu gut.
Auf die Unterseite legen
Drucke die Einlage flach mit der Unterseite nach unten. Eine Standard-Einlagenform hat keine steilen Überhänge und braucht deshalb keine Stützstrukturen. So bleibt die Unterseite sauber, und du sparst Druckzeit und Filament.
Vier häufige Fehler beim TPU-Einlagendruck beheben.
Hier findest du vier häufige Fehler beim Drucken von TPU-Einlagen: jeweils das Fehlerbild, die wahrscheinliche Ursache und die passende Abhilfe. So erkennst du auf einen Blick, was beim Druck schiefgegangen ist, statt zu raten und erneut zu drucken.
Feine Fäden über dem Druck
Die Düse ist zu heiß, die Retraktion zu gering oder das Filament feucht. Abhilfe: Senke die Düsentemperatur in Schritten von 5 °C, erhöhe die Retraktion etwas und trockne das TPU vor dem Druck in einem Filamenttrockner oder Umluft-Trockenschrank.
Lücken, dünne Wände, geringe Festigkeit
Das weiche Filament rutscht durch oder der Materialfluss ist zu gering. Abhilfe: Reduziere die Geschwindigkeit auf ~30 mm/s, erhöhe die Düsentemperatur um 5 °C und den Materialfluss in Richtung 105 %. Prüfe außerdem die Andruckspannung am Extruder. Ein Direktantrieb hilft hier am meisten.
Ecken lösen sich vom Druckbett
Die erste Schicht haftet schlecht. Abhilfe: Reinige das Druckbett, beheize es leicht (30–45 °C), drucke die erste Schicht langsamer und verwende einen Brim. Auf einer sauberen Druckplatte haftet TPU normalerweise gut.
Risse zwischen den Schichten beim Biegen
Die Schichten verbinden sich nicht, weil der Druck zu kühl oder zu schnell ist. Abhilfe: Erhöhe die Düsentemperatur, drucke langsamer, erhöhe den Materialfluss leicht und reduziere die Bauteilkühlung, damit die Schichten miteinander verschmelzen.
Ein Deckbelag für das Tragegefühl.
Eine gedruckte TPU-Einlage funktioniert auch ohne Belag. Ein dünner Deckbelag verändert jedoch das Gefühl unter dem Fuß und schützt die gedruckte Oberfläche vor Verschleiß. Häufig verwendet werden EVA-Schaum (weich und günstig), Stoff oder Mikrofaser (atmungsaktiv und griffig) sowie Leder oder Wildleder (für ein hochwertiges Tragegefühl). Üblich sind 1,5 bis 3 mm Dicke. Ein dickerer Belag bietet mehr Dämpfung, beansprucht aber mehr Platz im Schuh. Stimme ihn deshalb auf den Schuh ab, in dem du die Einlage tatsächlich tragen wirst.
Sauber verkleben
Verwende einen Kontaktkleber. Trage auf beide Flächen eine dünne, gleichmäßige Schicht auf und lasse sie ablüften, bis sie sich trocken anfühlt. Drücke den Belag dann von der Ferse nach vorn an, um Luftblasen herauszuschieben. Schneide den Belag erst bündig zu, wenn der Kleber ausgehärtet ist. Wie du die Shore-Härte passend zur Aktivität wählst und den Deckbelag Schritt für Schritt aufbringst, erfährst du in der Anleitung zu TPU-Härte und Deckbelag.
Noch keine STL-Datei für deine Einlage?
Mit diesen Einstellungen kannst du jede Einlagen-STL drucken. Erst die Passform macht die Einlage beim Tragen wirklich brauchbar: Eine allgemeine STL-Datei vom Marktplatz ist nicht auf deinen Fuß zugeschnitten, eine angepasste schon. Erstelle in Ergono3D eine individuelle Einlage anhand eines geführten Fußprofils — ohne CAD und ohne Scanner. Sieh dir das Modell in 3D an und exportiere eine druckfertige STL-Datei für die Einstellungen oben. Linke und rechte Einlage bilden ein zusammenpassendes Paar; nach einem Tragetest kannst du die Dateien erneut exportieren. Falls du bereits eine Datei hast, deren Maße korrigiert werden müssen, kannst du vor dem Slicen die Einlagen-STL skalieren, verbreitern oder zuschneiden.
Antworten auf Fragen zum Drucken von TPU-Einlagen.
/ 01Welche TPU-Härte sollte ich für Einlagen verwenden?
Es gibt keine einheitliche Standardhärte. 85A ist am weichsten und meist am schwierigsten zu drucken, 95A am festesten und meist am einfachsten; 90A liegt dazwischen. Wähle nach dem gewünschten Tragegefühl und danach, womit dein Drucker gut zurechtkommt. Die Einstellungen auf dieser Seite sind ein Beispielprofil für 95A. Für die Auswahl nach Aktivität findest du Hinweise in der Anleitung zu TPU-Härte und Deckbelag.
/ 02Brauche ich einen Extruder mit Direktantrieb, um TPU-Einlagen zu drucken?
Für flexibles TPU wird ein Extruder mit Direktantrieb dringend empfohlen: Er fördert das weiche Filament zuverlässig. Auch Bowden-Systeme können TPU drucken, brauchen aber niedrigere Geschwindigkeiten und eine sorgfältig abgestimmte Retraktion, um Verstopfungen zu vermeiden.
/ 03Warum zieht meine TPU-Einlage beim Drucken Fäden?
Fädenziehen bedeutet meist, dass die Düse zu heiß oder die Retraktion zu gering ist oder das Filament Feuchtigkeit aufgenommen hat. Senke die Düsentemperatur in Schritten von 5 °C, aktiviere eine moderate Retraktion und trockne das TPU vor dem Druck.
/ 04Welches Infill sollte ich für eine TPU-Einlage verwenden?
Etwa 20 % Gyroid-Infill sind ein üblicher Ausgangspunkt. Gyroid gibt in alle Richtungen recht gleichmäßig nach. Wie gut eine gedruckte Einlage dämpft und wie lange sie hält, hängt von TPU, Wänden, Fülldichte und Nutzung ab. Prüfe das deshalb an deinem eigenen Testdruck.
/ 05Wie lange dauert es, ein Paar TPU-Einlagen zu drucken?
Etwa 5–7 Stunden für ein Paar, abhängig von Einlagengröße, Schichthöhe und Druckgeschwindigkeit. Für eine saubere Extrusion des flexiblen Materials liegt die Geschwindigkeit bei ungefähr 30 mm/s.
/ 06Kann ich Einlagen auf einem Drucker von Bambu Lab oder Prusa drucken?
Ja. Auf Druckern von Bambu Lab und Prusa sowie den meisten modernen FDM-Druckern, die flexibles Filament verarbeiten, kannst du TPU-Einlagen drucken. Importiere eine druckfertige Einlagen-STL, übernimm die TPU-Einstellungen oben und starte den Druck.
/ 07Brauchen TPU-Einlagen Stützstrukturen?
Nein, bei einer Standard-Einlagenform nicht. Wenn du sie flach auf ihrer Unterseite druckst, hat die Einlage keine steilen Überhänge, die gestützt werden müssten. Ohne Stützstrukturen sparst du Zeit und Filament, und die Unterseite bleibt sauber.
/ 08Welche TPU-Marke sollte ich verwenden?
Wähle ein TPU, dessen Datenblatt Druck- und Trocknungseinstellungen nennt, und starte mit diesen Angaben. Die empfohlenen Temperaturen unterscheiden sich je nach Marke. Zum Beispiel nennt Bambu Lab für TPU 95A HF eine Düsentemperatur von 220–240 °C und Polymaker für PolyFlex TPU95 210–230 °C. Ein gleichmäßiger Filamentdurchmesser hilft außerdem dabei, flexibles TPU zuverlässig zu fördern.
/ 09Wie trockne ich TPU vor dem Drucken?
Halte dich an das Datenblatt deines Filaments: Bambu Lab für TPU 95A HF und Polymaker für PolyFlex TPU95 nennen beide 70 °C für 8 Stunden. Verwende einen Filamenttrockner oder einen Umluft-Trockenschrank. Bambu Lab weist darauf hin, dass Mikrowellen und Küchenbacköfen ungeeignet sind. Bei Fädenziehen und aufplatzenden Stellen an der Druckoberfläche gehört Trocknen zu den ersten Maßnahmen, die du ausprobieren solltest.
Von deiner STL-Datei zum ersten Testdruck.
Erstelle eine STL-Datei für deine individuelle Einlage, starte mit diesen TPU-Einstellungen und stimme sie anhand eines Testdrucks ab — ohne CAD, Scanner oder Labor.
STL-Generator für individuelle Einlagen
Erstelle aus einem geführten Profil eine druckfertige Einlagen-STL — ohne CAD.
TPU-Härte und Deckbeläge
Wähle die Shore-Härte passend zur Aktivität und bearbeite den Druck nach, um das gewünschte Tragegefühl zu erreichen.
Einlagen selbst im 3D-Druck herstellen
Die vollständige Anleitung: von der Fußmessung bis zum gedruckten Einlagenpaar.
Software für das Design orthopädischer Einlagen
Nutze geführte Dateneingabe und bearbeitbare Parameter, bevor du STL-Dateien für die Fertigung aus TPU exportierst.
Individuelle Einlagen in 4 Schritten drucken
Lade die STL-Datei deiner individuellen Ergono3D-Einlage herunter, bereite sie im Slicer vor, drucke sie und bearbeite sie nach – in vier kurzen, bebilderten Schritten.