Impresión de plantillas en TPU.
Un perfil inicial que puedes ajustar.
Al imprimir plantillas en TPU flexible es fácil que aparezcan hilos, subextrusión o que la pieza se despegue de la base. Esta guía explica cómo afinar la impresión de plantillas en TPU: incluye un perfil inicial para el laminador, la preparación que evita fallos habituales, soluciones para los que aún aparezcan y el acabado con una cubierta superior. Usa tu propio STL o genera uno en minutos.
Un perfil inicial de TPU para plantillas.
Un perfil inicial de ejemplo para imprimir plantillas en TPU flexible con una impresora FDM de extrusión directa. Úsalo como base y ajústalo a tu filamento y tu máquina: la temperatura y el flujo que mejor funcionan con el TPU varían entre marcas.
| Ajuste | Valor | Por qué |
|---|---|---|
| Material | TPU 95A | El grado para el que se ha preparado este perfil de ejemplo. El TPU más firme suele ser más fácil de imprimir; el más blando, de 85A–90A, requiere ajustes más lentos y suaves. |
| Temperatura de la boquilla | 220–235 °C | Flujo suficiente para una extrusión limpia de material flexible; baja la temperatura si aparecen hilos. |
| Temperatura de la base | 30–45 °C | Un calor moderado ayuda a que la primera capa se adhiera sin ablandarse demasiado. |
| Boquilla | 0,4 mm | Tamaño estándar; el TPU convencional no requiere equipo especial. |
| Velocidad | ~30 mm/s | Una velocidad lenta y constante mantiene una alimentación fluida del filamento blando. |
| Relleno | 20 % giroide | Flexiona y recupera su forma uniformemente en todas las direcciones: es la estructura que proporciona amortiguación. |
| Paredes | 3 perímetros | Resistencia de la carcasa y una superficie limpia sobre el relleno. |
| Altura de capa | 0,2 mm | Equilibrio entre tiempo de impresión y una superficie superior lisa. |
| Flujo | ~103–105 % | Una ligera sobreextrusión rellena los huecos del material flexible para que la pieza dé una sensación de solidez. |
| Retracción | Baja / mínima | El TPU rezuma; mantén una retracción corta, o desactívala con extrusión directa, para evitar atascos. |
Se recomienda encarecidamente un extrusor directo. La alimentación de TPU flexible a través de tubos Bowden largos es poco fiable. Una configuración de extrusión directa de Bambu Lab, de la serie MK de Prusa o de tipo Voron lo maneja mucho mejor; con Bowden, reduce la velocidad y ajusta la retracción con cuidado.
Consulta primero la ficha técnica de tu filamento. Las temperaturas recomendadas varían según la marca y la placa de impresión. Por ejemplo, Bambu Lab TPU 95A HF: boquilla a 220–240 °C y base a 30–35 °C; Polymaker PolyFlex TPU95: 210–230 °C y 25–60 °C; guía general de Prusa para materiales flexibles: 230–245 °C y 60–75 °C. Los valores anteriores son un ejemplo sin probar dentro de ese intervalo, no una garantía para tu impresora.
Cuatro cosas que preparar primero.
Muchos problemas al imprimir TPU empiezan antes de la primera capa. Unos minutos de preparación pueden evitar que tengas que desechar una impresión de varias horas: resuelve estos cuatro puntos antes de confiar en los ajustes anteriores.
El TPU absorbe humedad
Una bobina húmeda provoca salpicaduras, hilos y chasquidos durante la impresión. Seca el TPU antes de imprimir siguiendo la ficha técnica de tu filamento —Bambu Lab y Polymaker indican 70 °C durante 8 horas—, en un secador de filamento o un horno de secado con circulación forzada de aire, nunca en un microondas ni en un horno de cocina, y mantenlo seco durante la impresión.
Alimenta el filamento blando de forma fluida
Un extrusor directo alimenta el TPU flexible con mucha más fiabilidad que un tubo Bowden largo. Con Bowden, reduce mucho la velocidad y ajusta la retracción; de lo contrario, pueden producirse atascos en impresiones largas.
Placa limpia y calor moderado
Limpia la placa para eliminar la grasa, ajusta la base a 30–45 °C y añade un borde de adhesión. El TPU se adhiere bien a una placa de PEI limpia o a una placa texturizada, a veces incluso demasiado.
Apóyala sobre su base
Imprime la plantilla en plano, con la base hacia abajo. Una forma estándar de plantilla no tiene voladizos pronunciados, por lo que no necesita soportes. Así mantienes limpia la cara inferior y reduces el tiempo de impresión y el consumo de filamento.
Soluciones para cuatro fallos habituales al imprimir plantillas en TPU.
Estos son cuatro fallos habituales al imprimir plantillas en TPU. Para cada uno encontrarás el síntoma, la causa probable y la solución, de modo que puedas identificar el problema de una impresión a simple vista en lugar de adivinar y volver a imprimir.
Hilos finos que cruzan la impresión
La boquilla está demasiado caliente, la retracción es demasiado baja o el filamento está húmedo. Solución: baja la temperatura de la boquilla en pasos de 5 °C, añade una retracción moderada y seca el TPU en un secador de filamento o un horno de secado con circulación forzada de aire antes de imprimir.
Huecos, paredes finas y sensación de poca solidez
El filamento blando resbala o el flujo es demasiado bajo. Solución: reduce la velocidad a unos 30 mm/s, sube la temperatura 5 °C, aumenta el flujo hacia el 105 % y revisa la tensión del extrusor; la extrusión directa resulta especialmente útil aquí.
Las esquinas se despegan de la base
La primera capa no se adhiere bien. Solución: limpia la base, aplica un calor moderado de 30–45 °C, reduce la velocidad de la primera capa y usa un borde de adhesión. El TPU suele adherirse bien una vez que la placa está limpia.
Grietas entre capas al flexionar
Las capas no se unen bien por una temperatura demasiado baja o una velocidad demasiado alta. Solución: sube la temperatura de la boquilla, reduce la velocidad, aumenta ligeramente el flujo y baja la intensidad de los ventiladores de refrigeración de la pieza para que las capas se fusionen.
Añade una cubierta superior para mejorar el tacto.
Una plantilla impresa en TPU puede usarse sin cubierta, pero una cubierta superior fina cambia la sensación bajo el pie y protege la superficie impresa del desgaste. Las opciones habituales son espuma EVA, blanda y económica; tejido o microfibra, transpirables y con buen agarre; y cuero o ante, para una sensación de mayor calidad. Lo habitual es una cubierta de 1,5 a 3 mm: un mayor grosor añade amortiguación, pero ocupa más volumen dentro del calzado, así que adáptala al zapato en el que realmente vas a usar la plantilla.
Pégala con un acabado limpio
Usa un adhesivo de contacto, aplica una capa fina y uniforme en ambas superficies y deja que seque al tacto antes de unirlas. Después, presiona desde el talón hacia delante para expulsar las burbujas. Recorta la cubierta al ras cuando el adhesivo haya curado, no antes. Para elegir la dureza según la actividad y consultar el proceso completo de colocación de la cubierta, visita la guía de dureza del TPU y cubierta superior.
¿Aún no tienes un STL de plantilla?
Estos ajustes permiten imprimir cualquier STL de plantilla, pero el ajuste al pie es lo que hace que merezca la pena usarla. Un STL genérico de un mercado de archivos no está adaptado a la forma de tu pie; uno ajustado, sí. Genera una plantilla personalizada en Ergono3D a partir de un perfil del pie que completas con indicaciones paso a paso, sin CAD ni escáner, previsualízala en 3D y exporta un STL listo para imprimir con los ajustes anteriores. La izquierda y la derecha forman un par coordinado, y puedes volver a exportar tras una prueba de uso. Si ya tienes un archivo que necesita corregir sus dimensiones, redimensiona, ensancha o recorta el STL de la plantilla antes de laminarlo.
Respuestas sobre la impresión de plantillas en TPU.
/ 01¿Qué dureza de TPU debería usar para las plantillas?
No hay una única dureza por defecto. El 85A es el más blando y suele ser el más difícil de imprimir; el 95A es el más firme y suele ser el más fácil; el 90A queda en medio. Elige según la sensación que buscas y lo que tu impresora maneje bien; los ajustes de esta página son un perfil de ejemplo para 95A. Consulta la guía de dureza del TPU y cubierta superior para elegir según la actividad.
/ 02¿Necesito un extrusor directo para imprimir plantillas en TPU?
Se recomienda encarecidamente un extrusor directo para el TPU flexible, porque alimenta el filamento blando de forma fiable. Los sistemas Bowden pueden imprimir TPU, pero requieren velocidades más bajas y un ajuste cuidadoso de la retracción para evitar atascos.
/ 03¿Por qué aparecen hilos al imprimir mi plantilla en TPU?
Los hilos suelen indicar que la boquilla está demasiado caliente, la retracción es demasiado baja o el filamento ha absorbido humedad. Baja la temperatura de la boquilla en pasos de 5 °C, activa una retracción moderada y seca el TPU antes de imprimir.
/ 04¿Qué relleno debería usar para una plantilla de TPU?
Un relleno giroide de alrededor del 20 % es un punto de partida habitual. El giroide flexiona de manera bastante uniforme en todas las direcciones; la amortiguación y la duración de una plantilla impresa dependen del TPU, las paredes, la densidad y el uso, así que compruébalas con tu propia impresión de prueba.
/ 05¿Cuánto tarda en imprimirse un par de plantillas en TPU?
Unas 5–7 horas por par, según el tamaño de las plantillas, la altura de capa y la velocidad de impresión (alrededor de 30 mm/s para una extrusión limpia de material flexible).
/ 06¿Puedo imprimir plantillas en una impresora Bambu Lab o Prusa?
Sí. Bambu Lab, Prusa y la mayoría de las impresoras FDM modernas que admiten filamento flexible pueden imprimir plantillas en TPU. Carga un STL de plantilla listo para imprimir, aplica los ajustes de TPU anteriores e imprime.
/ 07¿Las plantillas de TPU necesitan soportes?
No, si tienen una forma estándar de plantilla. Al imprimirla en plano sobre su base, una plantilla no tiene voladizos pronunciados que requieran soportes. Prescindir de ellos ahorra tiempo y filamento y mantiene limpia la cara inferior.
/ 08¿Qué marca de TPU debería usar?
Elige un TPU cuya ficha técnica incluya ajustes de impresión y secado, y empieza por ellos. Las temperaturas recomendadas varían entre marcas: por ejemplo, Bambu Lab indica una boquilla a 220–240 °C para TPU 95A HF y Polymaker, a 210–230 °C para PolyFlex TPU95. Un diámetro uniforme del filamento también ayuda a alimentar el TPU flexible de forma fiable.
/ 09¿Cómo seco el TPU antes de imprimir?
Sigue la ficha técnica de tu filamento: Bambu Lab, para TPU 95A HF, y Polymaker, para PolyFlex TPU95, indican 70 °C durante 8 horas. Usa un secador de filamento o un horno de secado con circulación forzada de aire; Bambu Lab señala que los microondas y los hornos de cocina no son adecuados. El secado es una de las primeras medidas que conviene probar si aparecen hilos o chasquidos en la superficie.
De tu STL a una primera impresión de prueba.
Genera un STL de plantilla personalizada, parte de estos ajustes de TPU y afínalos con una impresión de prueba, sin CAD, sin escáner y sin recurrir a un taller de fabricación.
Generador de STL de plantillas personalizadas
Genera un STL de plantilla listo para imprimir a partir de un perfil que completas con indicaciones paso a paso, sin CAD.
Dureza del TPU y cubiertas superiores
Elige la dureza según la actividad y realiza el acabado de la pieza impresa para conseguir la sensación que buscas.
Haz tus propias plantillas impresas en 3D
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Software de diseño de ortesis plantares
Introduce los datos siguiendo las indicaciones y usa parámetros editables antes de exportar archivos STL para fabricar con TPU.
Cómo imprimir tus plantillas personalizadas en 4 pasos
Descarga, lamina, imprime y da el acabado a tu STL de plantilla personalizada de Ergono3D en cuatro pasos breves y visuales.